PCB生产,这些事项你必须要注意!

发布时间:2019-01-01点击:作者:卓路电子来源:本站

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做电路板的人都知道,生产的工艺流程蛮复杂的~~~ 


裁切、圆角、磨边、烤板、内层前处理、涂布、曝光、DES(显影、蚀刻、去膜)、冲孔、AOI检查、VRS修补、棕化、叠合、压合、钻靶、锣边、钻孔、镀铜、压膜、印刷、文字、表面处理、终检、包装等工序,多得不得了。 

说起来好像很牛,但是流程那么长,需要注意的问题其实很多。 

一:设备是宝   需好好爱护 

如果要问电路板厂什么最值钱,设备绝对跌不出前三。 

特别是那些高端大气上档次的外国设备,死贵死贵的,动辄几百万上千万。 


照理说,这么贵的东西,理应好好珍惜才是。 

但是在不少电路板厂里,身价“高贵”的设备却被随意对待:只管使劲用,不讲究维护和保养,实在是坏了,才修一修,补一补。 

这就好比一个男生,费尽心思娶了一个可人的姑娘回家,然后再不珍惜,天天使劲使唤她,让她包揽洗衣拖地买菜做饭上班赚钱等一切杂事及要务,把她折腾成面黄肌瘦的黄脸婆。 


人会老会累,设备也是。性能再好的机械,也经不起日积月累的折腾。所以那些不爱惜设备的厂子里,常常出现设备停机、甚至身价几百万的设备短短三五年就劣化严重而不得不报废的现象。 


建议:把“自主维护”、“专业维护”、“初期改善”有机融合和细分,设计一个覆盖设备全寿命周期受控的检维修体系,通过全员参与而形成“以养代修”的预防性维修机制,以逐步实现设备零故障。 

二:节省成本,快速换产很重要 

当下迎来了小批量、多品种、生产成本高涨的时代,对于电路板厂而言,换产停线所造成的损失是非常重大的,停一下线,一大票白花花的银子就没了。 

以CNC成型机为例,一般一次换产时间长达50到90分钟,一天要换一到两个批号,其导致的效率损失厂长都不忍心去细想。 

另外还有内层曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、钻孔等工序,换产时间从十几分钟到几十分钟不等。 

 建议:实施快速换产活动,以便逐步把上述工序的换产时间压缩到10分钟以内。

三:产品及格率不提上来  利润就会掉下去

电路板行业里名号响当当的企业,产品及格率绝对不会差。 

反观一些表现平平的小企业,在产品及格率这一项上的表现可能就不尽人意。各工序累计起来的总不合格率,居然可高达10%或更多;单工序不合格率可高达2%到4%(例如曝光、显影)。产品及格率差,若产品附加值也不高,工厂的效益自然好看不到哪里去。 

究其原因,员工们的产品质量意识薄弱是重要因素之一。如上文所表,电路板的制作工序很长,如果每个工序上总有一两个员工心不在焉、不把产品质量当一回事,产品的一次性合格率就低,问题就会很严重。

建议:分析质量不良与设备状态的关联度,然后采取有针对性的改善措施。在开展质量维护时,同时要注意要改进人员的技能熟练度等相关因素。 

四:根据工厂的实际情况推行精益生产很有必要 

PCB工厂中,设备出现跑冒滴漏、腐蚀等不良现象难以避免。同时,因为PCB工厂较多采用车间分割式生产方式,所以车间与车间之间、工序与工序之间,存在较多的搬运,这样一来,无形中又增加了许多不必要的成本。 

建议:大力推行精益生产,重点关注设备本体的整洁度改善、搬运(物流)效率的提升等问题。 

五:安全问题为重中之重  PCB工厂须严防火灾 

成本、设备维护、及格率、精益生产对于一个电路板工厂而言非常重要,但是对于所有电路板人来说,他们首先要刻在脑子里的第一条准则却应该是:安全生产! 

安全高于一切! 

电路板生产工序长而复杂,存在着不少隐患。如果不严加注意,很有可能会酿成大祸。 

其中电路板厂火灾,是我们电路板人最闻之色变却又最常看见的“恶魔”。 

“火灾是PCB行业的天敌”、“失火频率最高的行业”,有人如此叹息。若进一步回头看PCB行业这30余年的发展史,可以说火灾一路紧随,许多世界赫赫有名的PCB工厂被大火付之一炬。 

在此历史背景下,“金山银山,消防是靠山”显得愈发重要,因此在生产过程中,电路板人一定要时刻注意,将安全生产放在第一位,严防火灾! 

建议:据业内人士总结,电镀、蚀刻是最容易引发火灾的工序;而主要原因是化学药剂处理不当、温度控制不佳、电线走火等。建议采用D=LEC或其它方法对生产设备进行安全风险分析,然后采取对应的预防措施,并进行效果跟踪与验证。